< >

Для чего используется ферросилиций

Ферросилиций представляет собой сплав, состоящий из железа (Fe) и кремния (Si) с различным содержанием кремния, обычно от 15% до 90%. Он широко используется в различных промышленных приложениях благодаря своим уникальным свойствам. Вот некоторые распространенные области применения ферросилиция:

Производство стали: ферросилиций в основном применяется в производстве стали. Его добавляют к железу и углероду в процессе производства стали для улучшения свойств конечного продукта. Ферросилиций раскисляет и восстанавливает расплавленную сталь, удаляет примеси, такие как сера и кислород, и повышает прочность и качество стали.

Модификатор в производстве чугуна: ферросилиций используется в качестве модификатора в производстве чугуна. Это помогает контролировать образование графитовых чешуек, которые влияют на механические свойства чугуна, делая его более пластичным и менее хрупким.

Производство ферросплавов: ферросилиций является жизненно важным компонентом в производстве различных других ферросплавов, таких как феррохром, ферромарганец и феррованадий. Эти ферросплавы используются для придания определенных свойств стали и другим сплавам в зависимости от желаемого конечного использования.

Разделение в плотных средах: при переработке полезных ископаемых ферросилиций используется в процессах разделения в плотных средах для отделения ценных минералов от пустой породы. Высокая плотность ферросилиция делает его отличной средой для этой цели.

Производство магния: ферросилиций используется в производстве магния с помощью процесса Pidgeon или процесса Magnetherm, где он восстанавливает оксид магния (MgO) до магния (Mg) с использованием кремния.

Сварка и пайка: ферросилиций иногда используется в качестве раскислителя и легирующего агента в процессах сварки и пайки, особенно при работе с некоторыми типами металлов, такими как углеродистая сталь.

Производство кремния и продуктов на основе кремния: ферросилиций является ключевым сырьем для производства кремния и материалов на основе кремния, таких как силиконы и силаны, которые находят множество применений в таких отраслях, как электроника, строительство и автомобилестроение.

Важно отметить, что содержание кремния и размер частиц ферросилиция могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения. Различные сорта ферросилиция доступны для удовлетворения конкретных отраслевых требований.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Процесс производства ферросилиция

Производство ферросилиция включает карботермическое восстановление кремнезема (SiO2) и источников железа в печи с погруженной дугой. Основным сырьем, используемым в процессе, являются кварц (кремнезем) и железная руда или железный лом. Производственный процесс можно обобщить следующим образом:

Подготовка сырья: кварц (диоксид кремния) и железосодержащие материалы, такие как железная руда, железные окатыши или железный лом, измельчаются и калибруются в соответствии с требуемыми спецификациями. Правильное смешивание этих материалов необходимо для достижения желаемого содержания кремния в конечном сплаве ферросилиция.

Загрузка печи: Подготовленную сырьевую смесь загружают в электропечь под флюсом. Печь обычно представляет собой большой сосуд с огнеупорной футеровкой, способный выдерживать высокие температуры.

Нагрев и восстановление: Электрический ток проходит через электроды, погруженные в слой сырья внутри печи. Прохождение тока сильно нагревается и образует электрическую дугу между электродами и сырьем. Эта дуга обеспечивает необходимое тепло для протекания реакций восстановления:

SiO2 + 2C → Si + 2CO

Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

В этих реакциях углерод (C) действует как восстановитель, удаляя кислород из кремнезема и оксида железа с образованием кремния (Si), железа (Fe) и монооксида углерода (CO).

Легирование и выпуск: По мере протекания реакций восстановления образуются расплавленный кремний и расплавленное железо. Эти два компонента объединяются для создания сплава ферросилиция. Состав сплава регулируется соотношением кремнезема и железа в сырьевой смеси. После достижения желаемого состава расплавленный ферросилиций сливают из печи и собирают в ковши.

Охлаждение и затвердевание: Выпущенному ферросилицию в ковшах дают остыть и затвердеть. После затвердевания материал разбивается на более мелкие кусочки, обычно называемые «слитками» или «кусками».

Дробление и сортировка: затвердевший ферросилиций измельчается до более мелких размеров с помощью дробилок, а затем просеивается для получения желаемого гранулометрического состава. Различные марки ферросилиция могут иметь различные характеристики размера в зависимости от их предполагаемого применения.

Упаковка и распределение: Конечный продукт ферросилиция упаковывается и транспортируется в различные отрасли промышленности, которые используют его для различных целей, таких как сталелитейное производство, литейное производство и другие промышленные процессы.

Описанный выше производственный процесс представляет собой общее описание того, как обычно производится ферросилиций. Могут существовать некоторые вариации в зависимости от конкретного производственного предприятия и требуемой марки производимого ферросилиция. Кроме того, современные производственные предприятия могут использовать передовые технологии для повышения эффективности, снижения энергопотребления и более точного контроля состава сплава.

Спецификация

Акт проверки качества готовой продукции
Наименование товара	Ферросилиций	Серия №.	ZC2023-06-13
Место отбора проб	/	Характеристики продукта	/
Дата принятия	2023.06.13	Дата отчета	2023.06.14
Тестовые задания	Ш/Т 0313-92		Результаты теста
Появление	Этот продукт должен быть черным твердым
И	75,32
с	0,11
п	0,03
с	0,014
А1	0,77
Заключение	Товар соответствует спецификации.