< >

Литейный завод использует графитовый нефтяной кокс

Высокое содержание углерода: содержание углерода обычно превышает 98%, что делает его желательным материалом для производства углерода и графита.

Низкий уровень примесей: низкий уровень примесей, таких как сера, азот и летучие вещества, которые имеют решающее значение, например, при производстве высококачественных графитовых электродов.

Отличная проводимость

Термическая стабильность

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Графитированный нефтяной кокс для разливочного цеха

Какпроизводитель графитированного нефтяного коксамы успешно диверсифицировали свою деятельность в областях, в которые отважились выйти лишь немногие игроки;графитированный нефтяной коксбизнес является одним из таких примеров.

Сегодня нашГПХбизнес растет, и уже реализовано множество проектов.

Графитированный нефтяной кокс на литейном заводе.jpg

Спецификация графитированного нефтяного кокса

Углерод	сера	Пепел	ВМ	Влага
98,50%	0,10%	1,50%	0,80%	0,30%
98,50%	0,05%	0,35%	0,30%	0,30%

Производственная линия графитизированный нефтяной кокс

графитированный нефтяной кокс(GPC) производственная линия начинается с выбора высококачественногосырой нефтяной коксс последующим процессом прокаливания для удаления летучих компонентов. Затем материал измельчается, калибруется и, при необходимости, смешивается для достижения желаемых свойств. Важнейшим этапом является графитизация, включающая высокотемпературный нагрев в присутствии катализатора для преобразования углерода в кристаллическую структуру. После охлаждения и дополнительной обработки для повышения качества конечный продукт ГПХ проходит строгий контроль качества.

Графитированный нефтяной кокс.jpg