< >

Графитированный нефтяной кокс на литейном заводе

Высокое содержание углерода: Содержание углерода обычно превышает 98%, что делает его желательным материалом для производства углерода и графита.

Низкий уровень примесей: низкий уровень примесей, таких как сера, азот и летучие вещества, которые имеют решающее значение, например, при производстве высококачественных графитовых электродов.

Отличная проводимость

Термическая стабильность

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Поставщик графитированного нефтяного кокса

Как производитель графитированного нефтяного кокса, мы успешно диверсифицировали свою деятельность в областях, в которые рисковали немногие игроки; бизнес графитированного нефтяного кокса является одним из таких примеров.

Сегодня наш бизнес GPC растет, и уже реализовано множество проектов, а собственная консалтинговая фирма GPC укрепляет свои позиции в этом сегменте.

Графитированный нефтяной кокс на литейном заводе.jpg

Спецификация графитированного нефтяного кокса

Углерод	сера	Пепел	ВМ	Влага
98,50%	0,10%	1,50%	0,80%	0,30%
98,50%	0,05%	0,35%	0,30%	0,30%

Производственная линия графитизированный нефтяной кокс

Линия по производству графитированного нефтяного кокса (ГПХ) начинается с отбора высококачественного сырого нефтяного кокса, после чего следует процесс прокаливания для удаления летучих компонентов. Затем материал измельчается, калибруется и, при необходимости, смешивается для достижения желаемых свойств. Важнейшим этапом является графитизация, включающая высокотемпературный нагрев в присутствии катализатора для преобразования углерода в кристаллическую структуру. После охлаждения и дополнительной обработки для повышения качества конечный продукт ГПХ проходит строгий контроль качества.

Графитированный нефтяной кокс.jpg