< >

1,0% прокаленный кокс серы

Прокаленный кокс играет решающую роль в производстве графитовых электродов, которые являются важными компонентами, используемыми в электродуговых печах для выплавки стали и других металлов. К преимуществам использования прокаленного кокса при производстве графитированных электродов относятся:

Высокая чистота: кальцинированный кокс производится с низким содержанием примесей, что гарантирует высокую чистоту производимых графитовых электродов. Примеси могут негативно повлиять на работу электродов в процессе плавки, что приведет к снижению эффективности и может поставить под угрозу качество конечного продукта.

Превосходная электропроводность: кальцинированный кокс имеет высокое содержание углерода, что обеспечивает превосходную электропроводность. Это критическое свойство графитовых электродов, поскольку они должны эффективно проводить электрическую энергию для создания высоких температур, необходимых для плавки металла в электродуговых печах.

Высокая механическая прочность: графитированные электроды должны выдерживать значительные механические нагрузки в процессе производства стали. Прокаленный кокс обеспечивает необходимую механическую прочность и структурную целостность, чтобы выдерживать суровые условия в электродуговой печи без разрушения или крошения.

Низкое тепловое расширение: графитовые электроды на основе кальцинированного кокса имеют относительно низкий коэффициент теплового расширения. Эта характеристика гарантирует, что электроды могут сохранять свою форму и размеры даже при быстрых и экстремальных изменениях температуры в процессе плавки.

Высокая стойкость к окислению: Производство стали в электродуговых печах связано с воздействием кислорода и других окислителей. Графитовые электроды на основе кальцинированного кокса обладают высокой стойкостью к окислению, предотвращая быстрое изнашивание электродного материала и продлевая срок их службы.

Стабильность качества: Строгий контроль процессов производства прокаленного кокса обеспечивает однородность свойств и высокую стабильность качества графитированных электродов. Эта предсказуемость важна для производителей стали, поскольку позволяет им оптимизировать свои операции и поддерживать стабильные условия плавки.

Снижение воздействия на окружающую среду: как и в случае с его использованием в производстве алюминия, использование прокаленного кокса в производстве графитированных электродов позволяет перерабатывать нефтяной кокс, побочный продукт нефтепереработки. Этот процесс переработки способствует экологической устойчивости.

Энергоэффективность: высокая электропроводность и низкое тепловое расширение графитовых электродов, изготовленных из прокаленного кокса, приводят к повышению энергоэффективности в процессе производства стали. Эта эффективность приводит к снижению потребления энергии и снижению производственных затрат.

Увеличенный срок службы электродов: благодаря своим высококачественным свойствам графитовые электроды, изготовленные из прокаленного кокса, могут иметь более длительный срок службы. Электроды с более длительным сроком службы означают меньшее количество замен электродов, сокращение времени простоя и повышение производительности для производителей стали.

В заключение, использование прокаленного кокса в производстве графитовых электродов дает многочисленные преимущества, включая высокую чистоту, превосходную электропроводность, механическую прочность, низкое тепловое расширение, стойкость к окислению и энергоэффективность. Эти преимущества способствуют общей эффективности, производительности и рентабельности процесса производства стали с использованием электродуговых печей.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Преимущество использования прокаленного нефтяного кокса в графитовом электроде

Вот правильная информация об использовании прокаленного кокса и игольчатого кокса в производстве графитовых электродов:

Прокаленный кокс: Прокаленный кокс, как обсуждалось ранее, в основном используется в производстве алюминия и других областях. Это не основной материал для изготовления графитовых электродов.

Игольчатый кокс: Игольчатый кокс является основным сырьем, используемым в производстве графитовых электродов. Это нефтяной кокс высшего сорта с уникальной структурой, содержащей высокую концентрацию графита. Эта структура обеспечивает необходимую механическую прочность, электропроводность и низкий коэффициент теплового расширения, необходимые для высокопроизводительных графитовых электродов.

Процесс изготовления графитовых электродов включает следующие этапы:

а. Приготовление зеленой смеси: зеленая смесь представляет собой смесь игольчатого кокса, каменноугольного пека и различных добавок. Доля игольчатого кокса в смеси существенно влияет на качество и характеристики конечного графитового электрода.

б. Формование: зеленая смесь экструдируется или формуется в желаемую форму и размер графитового электрода.

в. Запекание: формованные зеленые электроды затем запекаются при чрезвычайно высоких температурах (от 2000 до 3000 градусов по Цельсию) в контролируемой среде. Этот процесс известен как карбонизация или графитизация, во время которой зеленая смесь превращается в графитоподобную структуру.

д. Пропитка: после обжига графитовые электроды могут быть пропитаны пеком для дальнейшего повышения их плотности и механической прочности.

е. Графитизация: обожженные электроды затем подвергают графитизации при еще более высоких температурах, что увеличивает их электропроводность и улучшает их механические свойства.

ф. Обработка: Наконец, графитовые электроды обрабатываются и покрываются в соответствии с конкретными требованиями заказчика и стандартами качества.

Таким образом, хотя кальцинированный кокс имеет важное применение в различных отраслях промышленности, он не используется в производстве графитовых электродов. Вместо этого игольчатый кокс, особая форма нефтяного кокса, является основным материалом, используемым для производства высококачественных графитовых электродов, используемых в электродуговых печах для производства стали и других процессов производства металлов.