< >

3,5% серы Кальцинированный кокс

Кальцинированный нефтяной кокс (CPC) представляет собой высококачественный углеродный материал, полученный из нефтяных остатков (также известный как сырой кокс). Он производится в процессе прокаливания, который включает нагревание сырого кокса до высоких температур для удаления примесей и летучих веществ, в результате чего получается чистый углеродный продукт с высоким содержанием углерода. Процесс производства прокаленного нефтяного кокса обычно включает следующие этапы:

Приготовление нефтяного кокса: Сырой нефтяной кокс получают на нефтеперерабатывающих заводах как побочный продукт процесса дистилляции. Это твердый, богатый углеродом материал с высокой теплотворной способностью.

Дробление и измельчение: сырой нефтяной кокс обычно измельчают и измельчают в мелкий порошок. Это делается для увеличения площади поверхности частиц кокса, что способствует последующему процессу прокаливания.

Смешивание: В зависимости от желаемых свойств конечного продукта, различные марки и типы нефтяного кокса могут быть смешаны вместе. Это делается для достижения желаемого содержания углерода и других характеристик.

Кальцинирование: порошкообразный нефтяной кокс затем подвергают воздействию высоких температур в печи для обжига или во вращающейся печи. Температура обычно колеблется от 1200 до 1350 градусов по Цельсию (от 2200 до 2500 градусов по Фаренгейту). В процессе прокаливания из кокса удаляются влага, летучие вещества и другие примеси, в результате чего получается сильно карбонизированный материал. Процесс прокаливания также улучшает механическую прочность и электропроводность кокса.

Охлаждение: После прокаливания горячий прокаленный нефтяной кокс охлаждают либо путем прямого контакта с водой, либо косвенными методами охлаждения, такими как охлаждение на воздухе. Процесс охлаждения стабилизирует кокс и снижает его температуру до приемлемого уровня для обработки и хранения.

Просеивание и сортировка: Охлажденный прокаленный кокс затем просеивается для удаления крупных частиц и примесей. Кокс также обычно сортируется по размерам, чтобы соответствовать определенным требованиям, таким как распределение частиц по размерам и насыпная плотность.

Контроль качества: Готовый прокаленный нефтяной кокс подвергается строгому контролю качества, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым спецификациям. Это может включать проверку содержания углерода, серы, зольности, летучих веществ и других параметров.

Упаковка и хранение: Прокаленный нефтяной кокс упаковывают и хранят в соответствующих контейнерах или мешках, чтобы предотвратить поглощение влаги и сохранить его качество. Его обычно транспортируют навалом или упаковывают в мешки для отправки в различные отрасли промышленности, такие как алюминиевые заводы, производители стали и производители угольных электродов.

Важно отметить, что конкретный производственный процесс может немного различаться у разных производителей и нефтеперерабатывающих заводов, но общие этапы, описанные выше, дают хорошее представление о типичном процессе производства прокаленного нефтяного кокса.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Роль фабрики негативных материалов

Кальцинированный нефтяной кокс (CPC) также может использоваться в материалах отрицательного электрода, особенно в литий-ионных батареях. В то время как графит является наиболее часто используемым материалом для отрицательного электрода (анода) в литий-ионных батареях, CPC может использоваться в качестве прекурсора или добавки в некоторых составах электродов. Вот общий обзор роли CPC в материалах отрицательного электрода:

Источник углерода: для отрицательного электрода в литий-ионных батареях требуется углеродсодержащий материал, который может эффективно интеркалировать ионы лития во время циклов зарядки и разрядки. Графит является наиболее широко используемым источником углерода из-за его способности обратимо накапливать ионы лития. Однако в некоторых случаях CPC можно использовать в качестве альтернативного источника углерода или в качестве прекурсора для формирования углеродных материалов, используемых в отрицательном электроде.

Электрохимические характеристики. Электрохимические характеристики материала отрицательного электрода имеют решающее значение для общей производительности батареи. CPC, когда он используется в качестве предшественника углерода, может подвергаться дальнейшей обработке для разработки углеродных материалов с заданными свойствами. Регулируя условия прокаливания и другие параметры обработки, можно оптимизировать углеродную структуру и свойства поверхности материалов, полученных из CPC, для улучшения интеркаляции/деинтеркаляции ионов лития, скорости заряда/разряда и стабильности при циклировании.

Проводимость и стабильность: как и в других областях применения, высокое содержание углерода и отличная электропроводность CPC способствуют повышению проводимости материала отрицательного электрода. Хорошая электропроводность необходима для облегчения переноса электронов во время циклов зарядки и разрядки. Кроме того, углеродные материалы, полученные из CPC, могут обеспечить повышенную стабильность и структурную целостность, снижая риск деградации электрода или потери емкости при длительном циклировании батареи.

Добавка или покрытие: в некоторых случаях CPC можно использовать в качестве добавки или материала покрытия в рецептурах отрицательного электрода. Он может служить проводящей добавкой для повышения общей проводимости электрода или материалом покрытия для улучшения адгезии и стабильности активных электродных материалов.

Важно отметить, что конкретное использование CPC в материалах отрицательного электрода может варьироваться в зависимости от химического состава батареи, конструкции электрода и желаемых рабочих характеристик. Применение CPC в материалах электродов литий-ионных аккумуляторов является активной областью исследований и разработок, направленных на улучшение характеристик аккумуляторов, удельной энергии и стабильности циклов.