< >

Прокаленный кокс с низким содержанием серы и низкой зольностью

Прокаленный нефтяной кокс (КТК) представляет собой высококачественный углеродный материал, получаемый из нефтяного кокса с помощью процесса, называемого прокаливанием. Прокаливание включает нагревание нефтяного кокса до высоких температур для удаления примесей и летучих компонентов, в результате чего получается чистая форма углерода с высоким содержанием углерода. Процесс производства прокаленного нефтяного кокса обычно включает следующие этапы:

Подготовка сырья: нефтяной кокс является основным сырьем, используемым для производства прокаленного нефтяного кокса. Это богатый углеродом твердый остаток, получаемый при переработке сырой нефти. Сырой нефтяной кокс обычно получают как побочный продукт в процессе дистилляции на нефтеперерабатывающих заводах.

Дробление и измельчение: сырой нефтяной кокс измельчается и измельчается до подходящего размера для облегчения процесса прокаливания. Этот этап позволяет увеличить площадь поверхности частиц кокса и повысить эффективность последующей термической обработки.

Прокаливание: Измельченный и измельченный нефтяной кокс затем подвергают воздействию высоких температур в кальцинаторе, который представляет собой большую печь или обжиговую печь. Процесс прокаливания обычно происходит при температуре от 1200 до 1400 градусов Цельсия (от 2192 до 2552 градусов по Фаренгейту) в контролируемой бескислородной среде или среде с низким содержанием кислорода. Эта термическая обработка удаляет летучие соединения и другие примеси, оставляя после себя углеродистый материал с высоким содержанием углерода.

Охлаждение: после прокаливания горячий прокаленный нефтяной кокс охлаждают до приемлемой температуры. Это может быть достигнуто с помощью методов воздушного или водяного охлаждения.

Калибровка и упаковка: Охлажденный прокаленный нефтяной кокс затем измельчают, просеивают и сортируют на фракции разного размера в соответствии с конкретными требованиями клиентов или целевыми применениями. Кокс может быть упакован в мешки или контейнеры для транспортировки и хранения.

Важно отметить, что производственный процесс может незначительно отличаться в зависимости от конкретного оборудования и технологий, используемых разными производителями. Кроме того, меры контроля качества осуществляются на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям для различных областей применения, например, в алюминиевой, сталелитейной и графитовой промышленности.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Роль фабрики негативных материалов

Графит является предпочтительным выбором для отрицательных электродов из-за его уникальных свойств:

Интеркалирование лития: графит обладает способностью интеркалировать ионы лития между своими углеродными слоями во время процесса зарядки. Этот процесс интеркаляции позволяет графиту обратимо накапливать и высвобождать ионы лития, что очень важно для функционирования литий-ионных аккумуляторов.

Высокая емкость: Графит демонстрирует высокую теоретическую емкость для хранения лития. Он может хранить значительное количество ионов лития на единицу массы, тем самым позволяя батарее хранить больше энергии.

Стабильная производительность: графит известен своей стабильностью и длительным сроком службы. Он может выдерживать многократные циклы интеркаляции и деинтеркаляции лития без существенной структурной деградации, обеспечивая долговечность и надежность батареи.

Электропроводность: графит обладает отличной электропроводностью, что облегчает поток электронов во время процессов заряда и разряда. Это свойство обеспечивает эффективную передачу энергии и высокую выходную мощность.

Прокаленный нефтяной кокс, с другой стороны, в основном используется в таких областях, как плавка алюминия (как обсуждалось ранее) и в производстве угольных анодов для электролиза алюминия. Он обычно не используется в качестве материала отрицательного электрода в аккумуляторных системах.

Важно отметить, что существуют различные аккумуляторные технологии, и некоторые из них могут включать в себя разные материалы для отрицательных электродов. Однако в контексте основных литий-ионных аккумуляторов графит остается предпочтительным материалом для отрицательного электрода.