< >

Технология производства прокаленного кокса после прокалки

Прокаленный кокс является важнейшим материалом, используемым в производстве алюминия, прежде всего в процессе плавки. Его получают путем нагревания сырого нефтяного кокса при высоких температурах для удаления примесей и летучих веществ. Вот некоторые из ключевых преимуществ использования прокаленного кокса в производстве алюминия:

Электропроводность: кальцинированный кокс обладает отличной электропроводностью, что делает его идеальным материалом для производства анодов, используемых в процессе плавки алюминия. Аноды расходуются в процессе и отвечают за прохождение электрического тока через электролизеры, где алюминий извлекается из глинозема. Высокая электропроводность обеспечивает эффективное и экономичное производство алюминия.

Высокое содержание углерода: кальцинированный кокс обычно имеет высокое содержание углерода, что необходимо для эффективной работы анода. Углерод в аноде реагирует с кислородом на поверхности анода, образуя газообразный диоксид углерода, и высвобождает электроны, которые способствуют восстановлению оксида алюминия (Al2O3) в металлический алюминий.

Низкий уровень примесей: прокаливание кокса удаляет летучие компоненты и примеси, в результате чего получается продукт с низким содержанием серы, золы и влаги. Низкий уровень примесей необходим для поддержания чистоты производимого алюминия и снижения риска загрязнения примесями, влияющего на качество конечного продукта.

Контролируемый размер частиц: производственный процесс позволяет производить кальцинированный кокс с контролируемым и постоянным размером частиц. Эта однородность необходима для поддержания стабильных и предсказуемых характеристик анода в процессе плавки.

Рентабельность: кальцинированный кокс относительно недорог по сравнению с другими углеродсодержащими материалами, используемыми в производстве алюминия, что делает его экономически выгодным выбором для производства анодов.

Долговечность: аноды, изготовленные из прокаленного кокса, имеют хорошую структурную целостность и могут выдерживать суровые условия внутри электролизера для плавки алюминия. Они имеют более длительный срок службы по сравнению с некоторыми другими углеродными материалами, что снижает время простоя и затраты на замену.

Преимущества для окружающей среды: использование прокаленного кокса в производстве алюминия может привести к сокращению выбросов парниковых газов. В процессе плавки углекислый газ, выделяющийся на поверхности анода, частично реабсорбируется в ванне с глиноземом, что снижает общий углеродный след процесса производства алюминия.

Таким образом, кальцинированный кокс является важным материалом в процессе выплавки алюминия из-за его высокой электропроводности, низкого уровня примесей, экономической эффективности и экологических преимуществ. Его использование в производстве анодов обеспечивает эффективное производство алюминия и способствует общей устойчивости алюминиевой промышленности.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Преимущество использования прокаленного нефтяного кокса в предварительно обожженном аноде

Прокаленный нефтяной кокс (КНК) играет решающую роль в алюминиевой промышленности. Он в основном используется в производстве алюминия в качестве важного сырья для углеродных анодов. Вот ключевые роли КТК в процессе производства алюминия:

Производство угольных анодов: Прокаленный нефтяной кокс является ключевым компонентом в производстве угольных анодов для выплавки алюминия. Углеродные аноды необходимы для электролитического восстановления оксида алюминия (Al2O3) до алюминия (Al) в процессе Холла-Эру. CPC смешивается с другими материалами, такими как каменноугольный пек и переработанные анодные окурки, с образованием гомогенной смеси, которая затем уплотняется в анодные блоки или стержни.

Электропроводность и электрическое сопротивление. Основная функция угольного анода заключается в проведении электрического тока в процессе электролиза. CPC с его высоким содержанием углерода и отличной электропроводностью обеспечивает эффективную передачу электрической энергии от анода к глиноземному электролиту в плавильной ячейке. Это обеспечивает поток электронов, необходимый для восстановления оксида алюминия в алюминий.

Термическая стабильность и механическая прочность: кальцинированный нефтяной кокс придает угольным анодам превосходную термическую стабильность и механическую прочность. Аноды должны выдерживать экстремальные условия внутри плавильной камеры, в том числе высокие температуры и агрессивные среды. Термическая стабильность и механическая прочность CPC помогают поддерживать структурную целостность анода во время работы, предотвращая поломку и увеличивая срок службы анода.

Низкое содержание примесей: примеси в угольных анодах могут оказывать неблагоприятное воздействие на процесс плавки и качество производимого алюминия. Прокаленный нефтяной кокс имеет низкий уровень примесей, особенно в отношении серы и металлов, которые нежелательны в аноде. Низкое содержание примесей в CPC помогает снизить потребление анодов, повысить эффективность электролизера и свести к минимуму образование нежелательных побочных продуктов.

Экономическая эффективность: кальцинированный нефтяной кокс является рентабельным сырьем для производства угольных анодов в алюминиевой промышленности. Он обеспечивает высокое содержание углерода и благоприятные свойства, необходимые для работы анода, при относительно более низкой стоимости по сравнению с альтернативными источниками углерода.

Таким образом, прокаленный нефтяной кокс незаменим в алюминиевой промышленности для производства угольных анодов. Он обеспечивает эффективную электропроводность, термическую стабильность, механическую прочность и низкое содержание примесей в анодах, что способствует успешному электролитическому восстановлению глинозема и получению высококачественного алюминия.