< >

Кальцинированный нефтяной кокс Алюминиевая промышленность

Содержание углерода: кальцинированный нефтяной кокс служит основным сырьем для производства графитовых электродов. Графитовые электроды требуют высокого содержания углерода, обычно от 98% до 99,5%, чтобы обеспечить необходимую электропроводность в процессе производства стали. CPC с его высоким содержанием углерода обеспечивает основной углеродсодержащий материал, необходимый для производства графитовых электродов.

Связующее и наполнитель: CPC действует как связующее и наполнитель в процессе производства графитовых электродов. Он смешивается с другими материалами, такими как нефтяной пек и каменноугольный пек, образуя пастообразную смесь. Эта смесь затем экструдируется в определенную форму и запекается при высоких температурах, чтобы превратить ее в твердый графитовый электрод.

Электропроводность: Высокое содержание углерода в CPC способствует отличной электропроводности графитовых электродов. В процессе производства стали графитовые электроды служат токопроводящими элементами, позволяющими пропускать большие электрические токи через электродуговую печь. Эта электропроводность необходима для поддержания требуемых температур и облегчения плавления и очистки стального лома или другого сырья.

Термическая стойкость: кальцинированный нефтяной кокс обладает высокой термостойкостью, что позволяет графитовым электродам выдерживать экстремальные температуры, возникающие в электродуговых печах. Электроды подвергаются интенсивному нагреву в процессе производства стали, и их термическая стабильность имеет решающее значение для предотвращения структурных повреждений или деформации.

Низкое содержание примесей: Качество CPC, используемого в производстве графитовых электродов, имеет решающее значение для обеспечения желаемых характеристик и долговечности. Низкие уровни примесей в прокаленном коксе, таких как сера, зола и летучие вещества, необходимы для поддержания стабильности электрода и сведения к минимуму нежелательных реакций или загрязнений при производстве стали.

Графитированные электроды с помощью прокаленного нефтяного кокса обеспечивают необходимую электропроводность, термостойкость и механическую прочность, необходимые для эффективной и надежной выплавки стали в электродуговых печах.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Преимущество использования прокаленного нефтяного кокса в графитовом электроде

Прокаленный кокс является важнейшим материалом в производстве графитированных электродов, которые широко используются в электродуговых печах для производства стали и других высокотемпературных промышленных процессах. К преимуществам использования прокаленного кокса при производстве графитированных электродов относятся:

Высокое содержание углерода: кальцинированный кокс имеет высокое содержание углерода, обычно выше 98%, что делает его отличным выбором для производства графитированных электродов. Графитовые электроды должны обладать высокой проводимостью, чтобы выдерживать экстремальные температуры и электрические токи в электродуговых печах. Высокое содержание углерода обеспечивает хорошую электропроводность, что позволяет эффективно передавать тепло в процессе производства стали.

Низкий уровень примесей: кальцинированный кокс обрабатывается для получения низкого уровня примесей, особенно серы, азота и металлов. Низкое содержание примесей имеет решающее значение для графитовых электродов, поскольку примеси могут привести к снижению электропроводности и снижению производительности при производстве стали.

Высокая механическая прочность: Графитовые электроды должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы выдерживать механические напряжения и термические удары, возникающие при производстве стали. Прокаленный кокс обеспечивает необходимую структурную целостность, чтобы противостоять разрушению и деформации в этих суровых условиях.

Превосходная теплопроводность: Графитовые электроды на основе кальцинированного кокса обладают высокой теплопроводностью, что позволяет им эффективно передавать тепло в стальную ванну в электродуговой печи. Это ускоряет процесс плавления и повышает энергоэффективность.

Низкий коэффициент теплового расширения: Графитовые электроды, изготовленные из прокаленного кокса, имеют низкий коэффициент теплового расширения. Это свойство помогает сохранять структурную целостность электродов даже при высоких температурах, снижая риск растрескивания или поломки во время эксплуатации.

Стойкость к окислению: графитовые электроды на основе кальцинированного кокса обладают хорошей стойкостью к окислению, что важно при работе в среде с высоким содержанием кислорода при повышенных температурах. Это свойство продлевает срок службы электрода и обеспечивает стабильную работу с течением времени.

Рентабельность: использование прокаленного кокса в производстве графитированных электродов может привести к экономии затрат благодаря его относительно более низкой цене по сравнению с другими углеродосодержащими материалами. Эта рентабельность способствует общей конкурентоспособности сталеплавильного производства.

Возможности переработки: кальцинированный кокс часто получают из нефтяного кокса, который является побочным продуктом нефтепереработки. Использование прокаленного кокса в производстве графитовых электродов помогает перерабатывать этот побочный продукт, делая процесс более устойчивым и сокращая количество отходов.

В заключение, использование прокаленного кокса в производстве графитированных электродов обеспечивает многочисленные преимущества, в том числе высокое содержание углерода, низкий уровень примесей, отличную тепло- и электропроводность, механическую прочность, стойкость к окислению и экономическую эффективность. Эти свойства делают графитовые электроды высокоэффективными и долговечными для использования в электродуговых печах и других высокотемпературных промышленных применениях.