< >

Исследование видимых характеристик прокаленного кокса

Исследование видимых характеристик прокаленного кокса необходимо для полного понимания его пригодности для промышленного применения. Это исследование включает в себя анализ распределения частиц по размерам, объемной плотности, пористости, электропроводности, площади поверхности, механической прочности, термического поведения, химического состава и микроструктуры. Эти характеристики играют решающую роль в определении характеристик материала, особенно при производстве алюминия и связанных с ним процессах. Распределение частиц обожженного кокса по размерам влияет на его упаковочные свойства и реакционную способность. Данные о объемной плотности и пористости определяют эффективность упаковки материала и газопроницаемость. Измерение электропроводности жизненно важно для таких применений, как производство угольных анодов, где эффективная электрическая передача имеет решающее значение. Оценка площади поверхности и структуры пор проливает свет на реакционную способность и адсорбционную способность. Механическая прочность и твердость влияют на его долговечность при обращении. Термические характеристики определяют его поведение в условиях высоких температур. Оценка химического состава и содержания примесей гарантирует его пригодность для конкретного использования. Микроструктурный анализ дает представление о его внутренней структуре и потенциальных дефектах. По сути, изучение этих очевидных характеристик помогает адаптировать прокаленный кокс для оптимальной работы в различных промышленных условиях.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Наибольшее применение прокаленного кокса

Наибольшее применение прокаленного кокса находит в производстве угольных анодов для алюминиевой промышленности. Эти углеродные аноды являются важнейшим компонентом процесса электролитического восстановления, используемого для производства алюминия из глинозема (оксида алюминия). Процесс выплавки алюминия происходит в электролитических ячейках, называемых восстановительными ячейками, где глинозем растворяется в расплавленном криолите, а затем электрохимически восстанавливается до металлического алюминия при высоких температурах.

Прокаленный кокс служит основным материалом для изготовления этих угольных анодов. Свойства прокаленного кокса, такие как высокое содержание углерода, низкий уровень примесей, стабильное термическое поведение и контролируемый гранулометрический состав, делают его идеальным для этой цели. Углеродные аноды, изготовленные из обожженного кокса, действуют как проводящие поверхности внутри электролизеров, обеспечивая электрохимические реакции, которые приводят к производству алюминия.

Помимо производства алюминия, прокаленный кокс находит применение и в других отраслях промышленности, таких как:

Сталелитейная промышленность: прокаленный кокс используется в качестве источника углерода при производстве стали с помощью процесса электродуговой печи (ЭДП). Он обеспечивает углерод для восстановления оксида железа в процессе производства чугуна и стали.
Производство диоксида титана. Обожженный кокс используется в качестве сырья при производстве диоксида титана (TiO2), широко используемого белого пигмента в красках, покрытиях, пластмассах и других областях.
Графитовые электроды. Прокаленный кокс является важным компонентом при производстве графитовых электродов, используемых в электродуговых печах при производстве стали и других высокотемпературных промышленных процессах.

Хотя эти применения важны, потребность алюминиевой промышленности в прокаленном коксе, особенно для производства угольных анодов, обычно считается крупнейшим и наиболее значимым применением этого материала.