Науглероживающий агент для литья

При литье науглероживающие агенты используются для введения углерода в поверхностные слои металла или сплава с целью повышения его твердости и износостойкости. Процесс цементации включает воздействие на металл источника углерода при повышенных температурах. Можно использовать несколько науглероживающих агентов, в том числе:

1. 1. Графит: природный или синтетический графит является распространенным науглероживающим агентом. Он обеспечивает стабильный источник углерода при нагревании и часто используется в литейном производстве.

2. 2.Нефтяной кокс: Графитированный нефтяной кокс (ГПХ) представляет собой форму углерода с высоким содержанием углерода и низким содержанием примесей. Его обычно используют в качестве науглероживающего агента из-за постоянного содержания углерода.

3. 3.Антрацитовый уголь: Антрацит — это тип угля с высоким содержанием углерода и низким содержанием летучих веществ. Его можно использовать в качестве науглероживающего агента в некоторых процессах литья.

4. 4. Древесный уголь. Древесный уголь является природным источником углерода и исторически использовался для науглероживания. Он до сих пор используется на некоторых традиционных или небольших литейных заводах.

5. 5. Металлургический кокс. Металлургический кокс, побочный продукт переработки угля, также может использоваться для науглероживания, хотя он содержит больше примесей по сравнению с другими науглероживающими агентами.

6. 6. Коксовый бриз: Коксовая мелочь состоит из мелких частиц кокса и иногда используется в качестве науглероживающего агента в определенных приложениях.

Выбор науглероживающего агента зависит от таких факторов, как тип отливаемого металла или сплава, желаемые свойства (например, твердость, износостойкость) и конкретный используемый процесс литья. Для достижения желаемых результатов важно выбрать науглероживающий агент, который обеспечивает правильное содержание углерода и чистоту для конкретного применения. Кроме того, температура и продолжительность процесса цементации являются критическими параметрами, которые необходимо контролировать для достижения желаемых свойств поверхности отливок.

Спецификация

Поддержка всех видов стороннего тестирования

способ доставки