< >

Использование кальцинированного кокса

Прокаленный кокс играет решающую роль в производстве графитовых электродов, которые являются важными компонентами, используемыми в электродуговых печах для производства стали и других металлов. К преимуществам использования прокаленного кокса в производстве графитированных электродов относятся:

Высокое содержание углерода: кальцинированный кокс имеет высокое содержание углерода, обычно от 98% до 99,5% или выше. Это высокое содержание углерода имеет важное значение для производства графитовых электродов, поскольку оно обеспечивает необходимую проводимость и теплостойкость, требуемые в процессе электродуговой печи (ЭДП).

Низкое удельное электрическое сопротивление: Низкое удельное электрическое сопротивление кальцинированного кокса позволяет ему эффективно проводить электричество во время процесса ЭДП. Графитовые электроды, изготовленные из высококачественного прокаленного кокса, обеспечивают стабильную и эффективную электрическую дугу, позволяя плавить и рафинировать сталь и другие металлы.

Высокая теплопроводность: графитовые электроды, полученные из прокаленного кокса, обладают отличной теплопроводностью, что означает, что они могут выдерживать высокие температуры и сильное тепло, выделяемое в процессе ЭДП. Это свойство имеет решающее значение для предотвращения термического повреждения электродов и обеспечения более длительного срока службы электродов.

Низкий коэффициент теплового расширения: графитовые электроды на основе кальцинированного кокса имеют низкий коэффициент теплового расширения. Эта характеристика позволяет электродам сохранять структурную целостность и стабильность размеров даже при быстрых изменениях температуры во время работы электродуговой печи.

Стабильное качество: производители тщательно контролируют процесс производства прокаленного кокса, чтобы обеспечить стабильное качество. Такая постоянство качества сырья приводит к тому, что графитовые электроды имеют однородные свойства, что делает их надежными и предсказуемыми во время работы электродуговой печи.

Уменьшение поломки и выкрашивания: высокая чистота и контролируемый производственный процесс графитовых электродов на основе прокаленного кокса снижают вероятность поломки и выкрашивания во время использования. Это способствует повышению безопасности, сокращению времени простоя и повышению производительности сталеплавильного производства.

Низкий уровень примесей: кальцинированный кокс, используемый в производстве графитовых электродов, обычно имеет низкий уровень примесей, таких как сера, азот и металлы. Низкое содержание примесей помогает предотвратить загрязнение расплавленной стали во время процесса ЭДП, обеспечивая производство высококачественной стали.

Более длительный срок службы электродов: Графитовые электроды, изготовленные из высококачественного прокаленного кокса, могут иметь более длительный срок службы в электродуговых печах. Это приводит к снижению расхода электродов и затрат на их замену, что приводит к общей экономии средств для производителей стали.

Возможности вторичной переработки: Подобно тому, как он используется в производстве алюминия, кальцинированный кокс часто получают из нефтяного кокса, побочного продукта нефтепереработки. Использование прокаленного кокса в производстве графитовых электродов помогает перерабатывать этот побочный продукт, способствуя устойчивому развитию сталелитейной промышленности.

Таким образом, использование прокаленного кокса в производстве графитовых электродов дает многочисленные преимущества, в том числе высокое содержание углерода, низкое удельное электрическое сопротивление, превосходную теплопроводность, стабильность размеров и пониженное содержание примесей. Эти преимущества способствуют эффективности, рентабельности и устойчивости процесса производства стали в электродуговых печах.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Преимущество использования прокаленного нефтяного кокса в графитовом электроде

Содержание углерода: Графитовые электроды изготавливаются преимущественно из CPC из-за высокого содержания углерода. Углерод в CPC действует как проводящий материал в графитовых электродах, обеспечивая передачу электрической энергии в электродуговую печь. Графитированные электроды являются важными компонентами электродуговых печей, используемых при производстве стали. Высокое содержание углерода в CPC обеспечивает эффективную электропроводность и передачу энергии в процессе производства стали.

Связующий материал: Прокаленный нефтяной кокс служит основным компонентом и связующим материалом при производстве графитовых электродов. Он смешивается с другими материалами, такими как каменноугольный пек, с образованием пастообразной смеси, которая затем экструдируется или формуется в желаемую форму электрода. КПК выступает в качестве структурного наполнителя и обеспечивает сцепление электродного материала, позволяя ему сохранять свою форму в процессе производства и выдерживать суровые условия эксплуатации ДСП.

Теплопроводность и сопротивление: кальцинированный нефтяной кокс обладает отличной теплопроводностью, что является важной характеристикой графитовых электродов. В процессе производства стали в ЭДП выделяется интенсивное тепло, и графитовые электроды должны эффективно передавать и распределять это тепло в стальную ванну. Высокая теплопроводность CPC обеспечивает эффективную теплопередачу и сводит к минимуму колебания температуры внутри печи.

Механическая прочность и электрическое сопротивление: процесс прокаливания повышает механическую прочность и электрическое сопротивление CPC. Эти свойства имеют решающее значение для графитовых электродов, так как они должны выдерживать механические нагрузки и сопротивляться поломке в процессе эксплуатации. Кроме того, электрическое сопротивление электродов определяет величину тока, проходящего через них. Контролируемое электрическое сопротивление графитовых электродов на основе CPC позволяет точно и эффективно подводить мощность к электродуговой печи.

Важно отметить, что качество и характеристики прокаленного нефтяного кокса, используемого для производства графитированных электродов, могут варьироваться в зависимости от конкретных требований сталелитейной промышленности, производителей электродов и рабочих параметров ЭДП.