< >

Китай производители сталеплавильного графитированного нефтяного кокса

Графитированный нефтяной кокс (ГНК) имеет ряд преимуществ при использовании в производстве стали, особенно в качестве углеродной добавки в электродуговых печах (ЭДП) и ковшовых печах. Вот некоторые из ключевых преимуществ:

Высокое содержание углерода: GPC обычно имеет высокое содержание углерода, обычно выше 98%. Такое высокое содержание углерода делает его отличной углеродистой добавкой в производстве стали. Углерод необходим для восстановления оксидов железа в ЭДП, что позволяет эффективно производить сталь.

Стабильное качество: графитизированный нефтяной кокс производится с соблюдением строгих мер контроля качества, в результате чего получается продукт с постоянными и однородными свойствами. Эта согласованность имеет решающее значение для поддержания стабильных и предсказуемых процессов производства стали.

Превосходная электропроводность: GPC обладает отличной электропроводностью, что делает его идеальным материалом для использования в качестве электрода в электродуговых печах. Высокая электропроводность обеспечивает эффективную передачу энергии для создания высоких температур, необходимых для плавления металлолома и производства стали.

Низкий уровень примесей: ГПХ обрабатывается с низким содержанием примесей, особенно в отношении серы и металлов. Низкое содержание серы имеет важное значение, так как помогает свести к минимуму вредные выбросы при производстве стали. Низкое содержание металла также имеет решающее значение для предотвращения любых нежелательных эффектов легирования.

Низкое тепловое расширение: GPC имеет низкий коэффициент теплового расширения, что означает, что он с меньшей вероятностью растрескивается или деформируется при экстремальных колебаниях температуры, возникающих при производстве стали в ЭДП.

Высокая стойкость к окислению: графитированный нефтяной кокс проявляет высокую стойкость к окислению при повышенных температурах, что позволяет ему сохранять свою структуру и целостность в процессе производства стали.

Рентабельность: ГПХ, как правило, более рентабелен по сравнению с другими углеродными добавками из-за его доступности и выгодной цены по сравнению с природным графитом или синтетическим графитом.

Снижение образования шлака: использование графитированного нефтяного кокса может помочь уменьшить образование шлака при производстве стали. Это преимущество особенно важно, поскольку чрезмерное количество шлака может отрицательно сказаться на эффективности процесса производства стали.

Улучшенная производительность: высокое содержание углерода в GPC и отличная электропроводность способствуют повышению эффективности использования энергии и повышению производительности в ЭДП, поскольку она обеспечивает более быструю и эффективную плавку металлолома.

Экологичность: в качестве побочного продукта процесса нефтепереработки использование графитированного нефтяного кокса в производстве стали помогает перерабатывать этот материал и сокращать количество отходов. Кроме того, низкое содержание серы помогает снизить вредные выбросы, делая процесс производства стали более экологичным.

В заключение, графитированный нефтяной кокс предлагает многочисленные преимущества в производстве стали, включая высокое содержание углерода, стабильное качество, отличную электропроводность, низкий уровень примесей, низкое тепловое расширение, стойкость к окислению, экономичность и экологические преимущества. Эти преимущества делают ГПХ предпочтительной углеродной добавкой для повышения эффективности и качества процессов производства стали.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Использование графитизированного нефтяного кокса в стали

Графитированный нефтяной кокс (ГНК) широко используется в сталелитейной промышленности для различных целей. Некоторые из основных применений ГПХ в производстве стали включают:

Углеродная добавка в электродуговой печи (ЭДП): ГПХ используется в качестве углеродной добавки в процессе производства стали в ЭДП. Он добавляется в расплав стали для увеличения содержания углерода, необходимого для достижения желаемой марки и свойств стали. Высокое содержание углерода в GPC и отличная электропроводность делают его идеальным источником углерода для этой цели.

Производство угольных электродов: GPC является ключевым сырьем для производства угольных электродов, используемых в электродуговых печах. Эти электроды необходимы для передачи электроэнергии в стальную ванну, позволяя плавить и очищать сталь в процессе ЭДП.

Покрывающий агент для печи-ковша: В процессе ковшевой рафинации GPC можно использовать в качестве покрывающего агента поверх стального расплава в ковше. Это помогает снизить потери тепла, предотвратить повторное окисление и поддерживать желаемую температуру стали и химический состав во время обработки в ковше.

Науглероживающий агент в литейном производстве и производстве чугуна: GPC можно использовать в качестве науглероживающего агента в литейном производстве и производстве чугуна. Его добавляют в расплавленный металл для увеличения содержания углерода и улучшения механических свойств чугуна.

Модификатор для производства ковкого чугуна: GPC может служить модификатором при производстве ковкого чугуна. Это способствует образованию графитовых узелков, что повышает пластичность и механические свойства железа.

Легирующий агент в производстве стали: ГПХ можно использовать в качестве легирующего агента для введения определенных элементов в расплав стали. Его часто смешивают с другими легирующими материалами для достижения точного состава и свойств стали.

Поглотитель углерода в сталелитейных заводах: GPC используется в качестве поглотителя углерода на сталелитейных заводах для регулирования содержания углерода в стальных сплавах в процессе литья.

Производство синтетического графита: GPC является основным сырьем для производства синтетического графита, который имеет различные применения, в том числе в сталелитейной промышленности в качестве смазки и проводящего материала.

Важно отметить, что конкретное использование и применение ГПХ в сталелитейной промышленности может варьироваться в зависимости от процесса производства стали, желаемой марки стали и требований к конечному стальному продукту. Высокое содержание углерода, электропроводность и низкий уровень примесей в GPC делают его ценным материалом для улучшения качества стали и эффективности процесса.