Графитизированный нефтяной кокс (GPC) представляет собой особую форму нефтяного кокса, который подвергся графитизации для улучшения его свойств. Он имеет ряд преимуществ при использовании в сталеплавильном производстве, особенно в электродуговых печах (ЭДП) и ковшовых печах (ДП). Вот основные преимущества использования графитированного нефтяного кокса в сталеплавильном производстве:

Высокое содержание углерода: GPC имеет высокое содержание углерода, обычно выше 98%. Такое высокое содержание углерода делает его отличной углеродистой добавкой для производства стали. В электродуговых печах ГПХ добавляют в качестве источника углерода для взаимодействия с кислородом и удаления примесей, что способствует восстановлению оксидов железа в расплавленной стали.

Превосходная электропроводность: графитизированный нефтяной кокс обладает исключительной электропроводностью благодаря своей графитовой структуре. В процессе производства стали электроды, изготовленные из GPC, эффективно проводят электрическую энергию, генерируя высокие температуры, необходимые для плавления сырья и производства стали.

Низкий уровень примесей: GPC производится со строгим контролем примесей, что гарантирует низкий уровень содержания серы, азота и других элементов. Низкий уровень примесей имеет решающее значение в производстве стали, поскольку примеси могут негативно повлиять на качество конечного стального продукта.

Низкое тепловое расширение: графитизированный нефтяной кокс имеет низкий коэффициент теплового расширения, что означает, что он остается стабильным в размерах при высоких температурах. Эта характеристика имеет жизненно важное значение при производстве графитовых электродов, которые должны выдерживать экстремальные температуры без значительной деформации.

Стойкость к окислению: GPC демонстрирует высокую устойчивость к окислению даже при повышенных температурах. Это свойство имеет важное значение для поддержания целостности и долговечности графитовых электродов, используемых в процессах производства стали, поскольку они постоянно подвергаются воздействию окисляющих сред.

Рентабельность: GPC является относительно рентабельным по сравнению с другими углеродными добавками, используемыми в сталеплавильном производстве, такими как антрацитовый уголь или металлургический кокс. Высокое содержание углерода и превосходные свойства делают его эффективным и экономичным выбором для добавления углерода в процесс производства стали.

Снижение воздействия на окружающую среду: использование графитированного нефтяного кокса способствует экологической устойчивости производства стали. Его низкое содержание серы помогает сократить выбросы диоксида серы, способствуя улучшению качества воздуха и смягчая экологические проблемы.

Улучшение качества стали: Предоставляя высококачественный источник углерода, графитированный нефтяной кокс помогает производить сталь с постоянными и желаемыми механическими свойствами. Это позволяет лучше контролировать состав стали и снижает риск появления дефектов в конечном продукте.

В заключение, использование графитированного нефтяного кокса в производстве стали дает значительные преимущества, включая высокое содержание углерода, превосходную электропроводность, низкий уровень примесей, термическую стабильность, стойкость к окислению, экономичность и улучшенное качество стали. Эти преимущества способствуют повышению эффективности и экологичности процессов производства стали в электродуговых печах и ковшовых печах.