< >

Графитированный нефтяной кокс с низким содержанием серы

Графитированный нефтяной кокс (GPC) предлагает несколько преимуществ в качестве науглероживателя в различных областях применения. Вот некоторые из его ключевых преимуществ:

Высокое содержание углерода: GPC имеет высокое содержание углерода, обычно выше 98%. Такое высокое содержание углерода делает его эффективным источником углерода для процессов науглероживания. Он обеспечивает концентрированный и постоянный источник углерода, обеспечивая эффективную карбонизацию и требуемый уровень углерода в обрабатываемом материале.

Низкое содержание примесей: ГПХ обрабатывается с низким содержанием примесей, таких как сера, летучие вещества и металлы. Низкое содержание примесей имеет решающее значение в процессах науглероживания, поскольку примеси могут негативно повлиять на процесс и качество обрабатываемого материала. ГПХ с низким содержанием примесей помогает свести к минимуму вероятность нежелательных реакций и обеспечивает чистый процесс науглероживания.

Последовательная и контролируемая карбонизация: высококачественная графитизированная структура GPC обеспечивает постоянную и контролируемую карбонизацию. Атомы углерода в GPC расположены в высокоупорядоченной и кристаллической форме, что способствует предсказуемой и контролируемой диффузии и распределению углерода в процессе науглероживания. Это способствует равномерному и надежному внедрению углерода в обрабатываемый материал.

Высокая термическая стабильность: GPC обладает высокой термической стабильностью, что делает его пригодным для высокотемпературных процессов науглероживания. Он может выдерживать повышенные температуры, обычно необходимые для науглероживания, без значительной деградации или потери содержания углерода. Термическая стабильность GPC обеспечивает его работоспособность и эффективность на протяжении всего процесса науглероживания.

Хорошая электропроводность: GPC обладает отличной электропроводностью благодаря своей графитовой структуре. Эта электропроводность выгодна в некоторых процессах науглероживания, которые включают электрический ток или резистивное нагревание. Проводимость GPC позволяет эффективно генерировать и распределять тепло, облегчая процесс науглероживания.

Стабильное распределение частиц по размерам: ГПХ можно производить с контролируемым распределением частиц по размерам, что выгодно в тех случаях, когда важна однородная дисперсия углерода. Последовательное распределение частиц ГПХ по размерам обеспечивает равномерное распределение углерода во время науглероживания, что приводит к равномерному обогащению углеродом и желаемым свойствам материала.

Рентабельность: GPC может быть рентабельным науглероживающим агентом по сравнению с другими источниками углерода. Его доступность в сочетании с желаемыми свойствами делает его конкурентоспособным выбором для достижения желаемого содержания углерода в различных процессах науглероживания.

Эти преимущества делают графитированный нефтяной кокс популярным выбором в качестве науглероживателя в таких отраслях, как производство стали, чугунное литье и литейное производство, где требуется точный контроль содержания углерода и надежное науглероживание.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Процесс производства графитированного нефтяного кокса

Графитированный нефтяной кокс (GPC) производится посредством многоступенчатого процесса, который включает преобразование сырого нефтяного кокса в высококачественный углеродный материал, пригодный для различных промышленных применений. Производственный процесс обычно включает следующие этапы:

Подготовка сырья: Первым шагом является получение сырого нефтяного кокса, который является побочным продуктом процесса очистки в нефтяной промышленности. Неочищенный кокс обычно получают из тяжелой или сверхтяжелой сырой нефти в процессе замедленного коксования или процесса жидкостного коксования. Кокс обычно производят в виде твердого материала с высоким содержанием углерода.

Прокаливание: сырой нефтяной кокс затем подвергают термической обработке, известной как прокаливание. На этом этапе кокс нагревают до высоких температур (обычно выше 1200°C или 2200°F) в контролируемой среде, такой как вращающаяся печь или вертикальная шахтная печь. Прокаливание удаляет летучие вещества и другие примеси из кокса, в результате чего получается материал с более высоким содержанием углерода и улучшенной электропроводностью.

Дробление и сортировка: Прокаленный кокс затем дробят и измельчают до частиц различного размера, в зависимости от конкретных требований конечного применения. Этот шаг помогает обеспечить однородность и оптимизировать свойства конечного продукта.

Смешивание и смешивание: В некоторых случаях разные партии прокаленного кокса могут быть смешаны вместе для достижения желаемого содержания углерода и других характеристик. Этот этап смешивания обеспечивает постоянство качества конечного продукта.

Графитизация: Измельченный и отсортированный кокс подвергается высокотемпературной обработке, называемой графитизацией. Кокс нагревают до температуры выше 2500°C (4500°F) в электрической печи или печи Ачесона при контролируемых условиях. Во время графитизации атомы углерода в коксе перестраиваются в высокоупорядоченную кристаллическую структуру, превращая кокс в графитовый углерод. Этот процесс увеличивает содержание углерода и улучшает электропроводность, термическую стабильность и механическую прочность материала.

Окончательная обработка: после графитизации графитизированный нефтяной кокс охлаждают и подвергают дальнейшей обработке для удаления любых оставшихся примесей или загрязнений. Это может включать такие процессы, как просеивание, промывка и магнитная сепарация, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам качества.

Упаковка и распределение: Графитированный нефтяной кокс затем упаковывается в подходящие контейнеры, такие как мешки или контейнеры для насыпных грузов, и готовится к раздаче потребителям. Он обычно транспортируется морем или сушей в различные отрасли промышленности, включая производство стали, литейное производство и производство углеродных изделий.

Важно отметить, что конкретный процесс производства графитированного нефтяного кокса может варьироваться в зависимости от производителя и предполагаемого применения продукта. Шаги, описанные выше, дают общий обзор типичного процесса, используемого в отрасли.