< >

Производство кальцинированного кокса

Прокаленный нефтяной кокс представляет собой высококачественный углеродный материал, полученный из нефтяного кокса в процессе прокаливания. Процесс прокаливания включает нагревание сырого нефтяного кокса для удаления летучих веществ и влаги, в результате чего получается твердый углеродный материал с улучшенными свойствами. Вот общий обзор процесса производства прокаленного нефтяного кокса:

Подготовка сырья: Основным сырьем, используемым для производства прокаленного нефтяного кокса, является нефтяной кокс. Нефтяной кокс является побочным продуктом процесса нефтепереработки и получается из сырой нефти или битуминозных песков. Сырой нефтяной кокс перед дальнейшей переработкой обычно хранится в больших бункерах.

Дробление и измельчение: сырой нефтяной кокс обычно измельчают и измельчают в мелкий порошок, чтобы облегчить удаление летучих веществ в процессе прокаливания. На этом этапе увеличивается площадь поверхности частиц кокса, что обеспечивает лучшую теплопередачу и более эффективное удаление примесей.

Сушка: Перед процессом прокаливания измельченный и измельченный нефтяной кокс обычно сушат для удаления оставшейся влаги. Этот шаг необходим для предотвращения чрезмерного образования пара и для обеспечения эффективной теплопередачи во время прокаливания.

Прокаливание: высушенный нефтяной кокс затем подвергают воздействию высоких температур во вращающейся печи или вертикальной шахтной печи. Диапазон температур составляет от 1200°C до 1350°C (от 2192°F до 2462°F) в зависимости от конкретных требований и желаемых свойств прокаленного кокса. В процессе прокаливания из кокса удаляются летучие вещества и другие примеси, оставляя после себя твердый углеродный материал с высоким содержанием углерода.

Охлаждение: После прокаливания горячий прокаленный кокс охлаждается либо во вращающемся охладителе, либо в системе с воздушным охлаждением. Этот шаг важен для снижения температуры кокса и предотвращения дальнейших реакций или возгорания.

Просеивание и сортировка: Охлажденный прокаленный кокс затем просеивается для удаления любых частиц слишком большого или меньшего размера. Кокс обычно просеивают для получения желаемого гранулометрического состава, который может варьироваться в зависимости от предполагаемого применения.

Упаковка и хранение: последний этап включает упаковку прокаленного нефтяного кокса в мешки, контейнеры или другие подходящие формы для транспортировки и хранения. Кокс обычно хранится на складах или складах для поддержания его качества до тех пор, пока он не будет готов к использованию.

Стоит отметить, что производственный процесс может незначительно различаться у разных производителей и в зависимости от конкретных требований конечного применения. Однако общие этапы, описанные выше, представляют собой типичный обзор процесса производства прокаленного нефтяного кокса.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

CPC роль негативного материала

Кальцинированный нефтяной кокс (CPC) играет решающую роль в производстве материалов для отрицательных электродов, особенно в литий-ионных батареях. Вот обзор его роли:

Источник углерода: CPC служит высококачественным источником углерода для материалов отрицательного электрода в литий-ионных батареях. Он обеспечивает углеродистую матрицу, которая может обратимо накапливать и высвобождать ионы лития во время циклов заряда и разряда. Высокое содержание углерода в CPC, обычно превышающее 98%, обеспечивает высокую емкость для хранения лития.

Электропроводность: CPC обладает отличной электропроводностью, что необходимо для эффективного переноса электронов в материале отрицательного электрода. Эта проводимость облегчает протекание тока во время процессов зарядки и разрядки литий-ионной батареи. Высокая электропроводность CPC обеспечивает минимальное сопротивление и улучшенную общую производительность батареи.

Стабильность: процесс прокаливания при производстве CPC помогает повысить его структурную стабильность. Эта стабильность важна для материалов отрицательного электрода, чтобы сохранить свою целостность и производительность в течение нескольких циклов зарядки и разрядки. Стабильная углеродная структура CPC способствует долговечности и надежности материала отрицательного электрода в литий-ионных батареях.

Площадь поверхности и пористость: Площадь поверхности и пористость CPC можно контролировать и оптимизировать во время его производства. Эта особенность полезна для материалов отрицательного электрода, поскольку обеспечивает большую площадь контакта между углеродной матрицей и электролитом. Эта увеличенная площадь поверхности обеспечивает лучшую диффузию ионов лития и более эффективные электрохимические реакции, что приводит к повышению производительности батареи.

Низкое содержание примесей: примеси в CPC могут оказывать неблагоприятное воздействие на характеристики и стабильность материалов отрицательного электрода. Поэтому для литий-ионных аккумуляторов предпочтительнее использовать высококачественный CPC с низким уровнем примесей. Низкое содержание примесей помогает свести к минимуму побочные реакции, деградацию электродов и потерю емкости во время циклов работы батареи.

В целом прокаленный нефтяной кокс служит отличным источником углерода с высокой электропроводностью, стабильностью и оптимизированными характеристиками поверхности для материалов отрицательного электрода в литий-ионных батареях. Его свойства способствуют эффективной и надежной работе батареи, обеспечивая высокую плотность энергии, стабильность циклов и длительный срок службы батареи.