< >

Энергетика Argus Petroleum Coke

Нефтяной кокс (нефтяной кокс) используется в различных отраслях промышленности из-за его высокого содержания углерода и энергетической ценности. Некоторые из основных применений нефтяного кокса включают:

Топливо на электростанциях: нефтяной кокс используется в качестве источника топлива на электростанциях либо отдельно, либо в сочетании с другими видами топлива, такими как уголь или природный газ. Его сжигают в котлах или печах для производства пара, который приводит в действие турбины для выработки электроэнергии.

Производство цемента: нефтяной кокс используется в качестве топлива и источника углерода в цементных печах. Он обеспечивает высокую температуру в процессе производства клинкера, что снижает затраты на энергию и позволяет производить цемент.

Сталелитейная промышленность: нефтяной кокс используется в процессе производства стали в качестве источника углерода. Он действует как восстановитель, помогая превращать железную руду в расплавленное железо в доменных печах.

Алюминиевая промышленность: нефтяной кокс используется в качестве источника углерода при производстве угольных анодов, которые являются важными компонентами процесса выплавки алюминия. Аноды проводят электричество во время электролитического восстановления оксида алюминия до металлического алюминия.

Производство кирпича и стекла: нефтяной кокс можно использовать в качестве топлива в печах для обжига кирпича и стекла, обеспечивая тепло для производства кирпича и изделий из стекла.

Огнеупорная промышленность: нефтяной кокс используется для производства огнеупорных кирпичей и других материалов, используемых в высокотемпературных промышленных применениях, таких как печи и печи для обжига.

Производство кальцинированного нефтяного кокса: кальцинированный нефтяной кокс получают путем нагревания нефтяного кокса при высоких температурах для удаления летучих компонентов и увеличения содержания углерода. Он используется в специализированных приложениях, включая угольные аноды для выплавки алюминия и в производстве графитовых электродов для сталелитейной промышленности.

Хотя нефтяной кокс имеет несколько промышленных применений, его использование вызывает опасения по поводу окружающей среды и здоровья из-за его высокой углеродоемкости и выбросов парниковых газов и других загрязняющих веществ. В результате в некоторых регионах и странах были введены правила и ограничения на использование нефтяного кокса, чтобы смягчить его воздействие на окружающую среду и здоровье человека. Спрос на более чистые и устойчивые источники энергии побуждает отрасли к изучению альтернативных видов топлива и источников углерода, которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Процесс производства нефтяного кокса

Нефтяной кокс, часто называемый нефтяным коксом, представляет собой богатый углеродом твердый материал, являющийся побочным продуктом процесса нефтепереработки. Он производится с помощью следующих этапов:

Переработка нефти: Производство нефтяного кокса начинается с переработки сырой нефти. Сырая нефть представляет собой сложную смесь углеводородов, и процесс ее переработки включает разделение и преобразование этих углеводородов в различные ценные продукты, такие как бензин, дизельное топливо, реактивное топливо и другие.

Вакуумная перегонка: в процессе очистки часть сырой нефти подвергается вакуумной перегонке в колонне или колонне вакуумной перегонки. Этот процесс проводится при пониженном давлении, что снижает температуру кипения тяжелых углеводородов, позволяя их разделение без чрезмерного термического крекинга.

Преобразование остатка: В результате вакуумной перегонки образуется остаток, известный как остаток после вакуумной перегонки или вакуумный остаток. Этот остаток содержит высокие концентрации углерода, а также другие примеси и тяжелые углеводороды, не пригодные для дальнейшей переработки в более легкие продукты.

Замедленное коксование: вакуумный остаток затем подвергается дальнейшей обработке в процессе высокотемпературного термического крекинга, известного как замедленное коксование. В этом процессе вакуумный остаток нагревается до чрезвычайно высоких температур (обычно от 900 до 930°C или от 1650 до 1700°F) в специальном коксовом барабане или установке.

Реакции коксования: внутри коксового барабана высокие температуры вызывают реакции термического разложения или коксования тяжелых углеводородов в вакуумном остатке. В результате углеводороды распадаются на более легкие углеводороды, оставляя после себя твердый углеродистый материал, известный как нефтяной кокс.

Коксообразование и тушение: Процесс коксообразования занимает несколько часов, в течение которых удаляются жидкие углеводороды и формируется твердая структура кокса. После завершения процесса коксования горячий кокс гасят водой или воздухом, чтобы быстро охладить его и предотвратить дальнейшие реакции коксования.

Удаление кокса: после охлаждения твердый нефтяной кокс удаляется из коксового барабана и транспортируется для дальнейшей переработки или использования в различных промышленных целях.

Важно отметить, что свойства нефтяного кокса могут варьироваться в зависимости от исходного нефтяного сырья и параметров процесса коксования. Качество нефтяного кокса классифицируется на основе содержания в нем углерода, серы и других характеристик, и он используется в различных отраслях промышленности, включая цементную, энергетическую, сталелитейную и алюминиевую. Однако из-за проблем с окружающей средой и здоровьем, связанных с его сжиганием, растет интерес к изучению более чистых и более устойчивых альтернатив нефтекоксу в некоторых областях применения.

Petroleum Coke