< >

Использование нефтяного кокса

Нефтяной кокс (нефтяной кокс) имеет различные промышленные и коммерческие применения из-за высокого содержания углерода и энергетической ценности. Некоторые из распространенных применений нефтяного кокса включают:

Топливо в производстве электроэнергии: нефтяной кокс используется в качестве источника топлива на некоторых электростанциях либо сам по себе, либо в сочетании с углем или природным газом. Его высокая теплотворная способность делает его эффективным топливом для выработки электроэнергии.

Производство цемента: нефтяной кокс используется в качестве источника углерода и энергии в цементных печах. Он обеспечивает высокую теплоту в процессе производства клинкера, снижая затраты энергии при производстве цемента.

Производство стали: в сталелитейной промышленности нефтяной кокс используется в качестве источника углерода в доменных печах в процессе производства чугуна. Он служит восстановителем, превращая железную руду в расплавленное железо.

Выплавка алюминия: нефтяной кокс используется в производстве угольных анодов, которые являются важными компонентами в процессе электролиза алюминия. Углеродные аноды проводят электрический ток во время плавки алюминия.

Производство кирпича и стекла: нефтяной кокс можно использовать в качестве источника топлива в печах для обжига кирпича и стекла, обеспечивая высокую температуру для процесса обжига.

Огнеупорная промышленность: нефтяной кокс используется в производстве огнеупорных материалов, используемых в высокотемпературных устройствах, таких как печи и печи для обжига.

Топливо для промышленных котлов: некоторые промышленные предприятия, такие как целлюлозно-бумажные комбинаты и химические заводы, используют нефтяной кокс в качестве источника топлива в своих котлах для производства пара.

Углеродные электроды: нефтяной кокс иногда используется в производстве угольных электродов, которые находят применение в таких отраслях, как ферросплавы, металлический кремний и карбид кальция.

Производство анодной пасты: нефтяной кокс используется в производстве анодной пасты, которая смешивается с другими материалами для изготовления угольных анодов, используемых в процессе плавки алюминия.

Важно отметить, что хотя нефтяной кокс имеет различные промышленные применения, его использование может иметь последствия для окружающей среды и здоровья. Сжигание нефтяного кокса может привести к выбросам парниковых газов и загрязнителей воздуха, таких как диоксид серы (SO2) и оксиды азота (NOx). В результате в некоторых регионах растет озабоченность и ужесточаются правила использования нефтяного кокса. В настоящее время предпринимаются усилия по изучению более чистых и устойчивых альтернатив для снижения воздействия на окружающую среду, связанного с использованием нефтяного кокса.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Процесс производства нефтяного кокса

Нефтяной кокс, или нефтяной кокс, является побочным продуктом процесса переработки нефти. Это богатый углеродом твердый материал с высоким содержанием углерода и низкой зольностью. Процесс производства нефтяного кокса включает следующие основные этапы:

Переработка сырой нефти: Процесс начинается с переработки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Сырая нефть представляет собой смесь различных углеводородов и примесей. Во время переработки сырая нефть разделяется на разные фракции в зависимости от их температуры кипения с помощью процесса, называемого фракционной перегонкой. Одна из фракций, полученных в ходе этого процесса, называется «остатком» или «нижней частью барреля», она является самой тяжелой и имеет самую высокую температуру кипения.

Замедленное коксование: остаток, полученный в результате переработки сырой нефти, далее перерабатывается в специализированной установке, известной как установка для коксования. Процесс коксования называется «замедленным коксованием», потому что он включает контролируемое термическое разложение или «крекинг» высококипящих углеводородов в остатке. Установка коксования работает при очень высоких температурах (обычно от 900 до 950 градусов по Цельсию или от 1652 до 1742 градусов по Фаренгейту) и низких давлениях, чтобы вызвать термический крекинг.

Барабанное коксование: в процессе замедленного коксования остаток нагревается в больших барабанах, известных как коксовые барабаны. Эти барабаны работают в периодическом режиме, а остаток нагревают в течение нескольких часов, чтобы вызвать термический крекинг. Термический крекинг расщепляет тяжелые углеводороды на более легкие фракции, включая газы, нафту, дизельное топливо и нефтяной кокс.

Образование нефтяного кокса: в процессе замедленного коксования богатый углеродом твердый материал, который остается после термического крекинга, представляет собой нефтяной кокс. Кокс образуется в виде твердого остатка в коксовых барабанах. Выход и свойства нефтяного кокса зависят от состава исходной нефти и конкретных условий работы установки коксования.

Обращение с коксом и его хранение: после завершения процесса коксования нефтяной кокс удаляется из коксовых барабанов и транспортируется в хранилища. Обычно он хранится в больших открытых или закрытых складах.

Как упоминалось в предыдущих ответах, нефтяной кокс имеет различные промышленные применения, в том числе в качестве топлива на электростанциях, источника углерода в производстве стали и в качестве сырья для углеродных анодов в алюминиевой промышленности. Однако его использование регулируется экологическими нормами из-за высокой углеродоемкости и потенциального воздействия на качество воздуха и изменение климата.

Petroleum coke